Fubon Harness, ein professioneller Hersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Verkabelungs- und Verbindungslösungen für die Automobilindustrie konzentriert, hat kürzlich eine ausführliche Werksbesichtigung gestartet, um sein standardisiertes Komplettprozess-Fertigungssystem vorzustellen. Unter Einhaltung strenger Produktionsmanagementkonzepte führt das Unternehmen in jedem Produktionsverfahren eine strenge Qualitätsüberwachung ein und liefert hochstabile und hochzuverlässige Verkabelungsprodukte für den weltweiten Automobil-Ersatzteilmarkt, die Fahrzeugwartung und intelligente elektronische Unterstützungsindustrien. Mit seiner umfangreichen Erfahrung in der kundenspezifischen Produktion ist Fubon Harness in der Lage, professionelle, maßgeschneiderte Autokabelbäume zu entwerfen und herzustellen, um den vielfältigen individuellen Anwendungsanforderungen verschiedener Fahrzeuge und Geräte gerecht zu werden.
Während des offenen Rundgangs demonstrierte Fubon Harness umfassend den kompletten standardisierten Verarbeitungsablauf der Kabel- und Kabelbaumproduktion. Die gesamte Produktionskette beginnt mit der Warenannahme und -kontrolle. Professionelle Lagermitarbeiter wählen Materialien streng nach Produktionsaufträgen aus und überprüfen sorgfältig die Spezifikationen von Drähten, Anschlüssen und Kunststoffteilen, um falsche und unqualifizierte Materialien aus der Quelle auszuschließen und so eine solide Grundlage für eine stabile Produktqualität zu schaffen.
Beim Drahtschneiden schneiden Präzisionsproduktionsanlagen die Drähte präzise auf Standardzeichnungsmaße mit streng kontrollierten Maßfehlern. Alle fehlerhaften Schneidprodukte werden einheitlich nachbearbeitet und korrigiert. Vor der Massenproduktion ist die Erststückbestätigung obligatorisch. Professionelle Prüfer prüfen die Drahtlänge und das Erscheinungsbild der Oberfläche im Detail. Nicht qualifizierte Produkte werden zur Wiederaufbereitung zurückgeschickt, um sicherzustellen, dass alle qualifizierten Rohdrähte in die nächste Produktionsstufe gelangen.
Der Crimpprozess der Anschlüsse ist das zentrale Bindeglied zur Gewährleistung einer stabilen Produktleitfähigkeit. Das Gerät crimpt Anschlüsse und Drahtadern präzise, um eine feste Verbindung und eine stabile elektrische Leitung zu erreichen. Alle schlecht gekräuselten Produkte werden zur Nacharbeit einzeln sortiert. Um eine langfristige Betriebsstabilität der fertigen Produkte zu gewährleisten, führt das Werk professionelle Spannungstests durch, um tatsächliche Betriebsbelastungsbedingungen zu simulieren und die Crimpfestigkeit zu überprüfen. Produkte, die den Spannungstest nicht bestehen, werden erneut gecrimpt. Durch die anschließende visuelle und instrumentelle umfassende Inspektion der Anschlüsse werden Defekte wie gebrochene Drähte und verzogene Kanten effektiv beseitigt und eine einwandfreie Crimpqualität der Anschlüsse für Kfz-Kabelbaumsteckverbinder sichergestellt.
Nach bestandener strenger Prüfung und Inspektion gelangen qualifizierte Halbzeuge in die Montagephase. Arbeiter führen Klemmen in Steckverbindergehäuse ein, um die standardisierte Montage abzuschließen und eine genaue und feste Stiftinstallation ohne Lockerung sicherzustellen. Die zusammengebauten Halbzeuge werden der ersten Runde elektrischer Leistungstests unterzogen, um Stromkreisleitung, Kurzschlüsse, Unterbrechungen und andere versteckte Gefahren umfassend zu erkennen und Verkabelungsfehler im Voraus zu beseitigen.
Für mehradrige und speziell geformte Kabelbäume, die für komplexe Fahrzeugszenarien geeignet sind, verwendet Fubon Harness raffinierte, maßgeschneiderte Verarbeitungstechnologien, einschließlich Schälen, Abisolieren des Kerndrahts und Punktschweißen. Nach dem Schweißen wird eine professionelle Zinnprüfung durchgeführt, um vollständige und einwandfreie Lötverbindungen ohne virtuelles Schweißen sicherzustellen. Die Produkte werden sekundären elektrischen Tests und integriertem Spritzguss unterzogen, gefolgt von einer erneuten vollständigen Leistungsprüfung, was die Stabilität und Haltbarkeit komplexer Verkabelungsprodukte wie Kfz-Diagnoseadapter erheblich verbessert.
Vor der Auslieferung des fertigen Produkts führt das Werk eine umfassende Endprüfung des Erscheinungsbilds durch, bei der alle Details einschließlich Drahtkratzern, schiefen Anschlüssen, Gehäuseschäden und Lötgraten streng überprüft werden. Produkte, die alle Inspektionen bestehen, gelangen in den standardisierten Verpackungsprozess mit vollständiger Etikettierung, Verpackung und Verpackung. Schließlich werden qualifizierte Fertigprodukte in klassifizierten Zonen gelagert und warten auf die standardisierte Lieferung an globale Kunden.
Jedes Verfahren von Fubon Harness folgt standardisierten Produktionsspezifikationen und strengen Qualitätsmanagementstandards. Von der Rohstoffprüfung bis zur Lieferung des fertigen Produkts wird jedes Detail streng kontrolliert. Fubon Harness wird auch in Zukunft die Produktionsprozesse weiter optimieren, Qualitätskontrollsysteme verbessern und zuverlässigere, maßgeschneiderte und qualitativ hochwertigere Verbindungslösungen für die Automobilverkabelung für globale Kunden bereitstellen.
Shenzhen Fubang Wire harness Co.,Ltd
